螺丝紧固件看似简单小小的一个工铁,然在生产制造时,却在考验着一个工厂的技术实力,螺丝紧固件在生产时,一不小时可能就会造成螺丝公差过大,导致无法装配,也有可能在螺丝紧固件的表面处理时,没有控制好表面处理的温度及溶液,也很容易导致螺丝紧固件出现问题。今天中标螺丝就来简单的介绍一下螺丝紧固件表面处理方法之淬火冷却方法。

加长螺丝

螺丝紧固件表面处理方法之淬火冷却方法包括采用的淬火冷却介质的种类。冷却的时间。螺丝紧固件表面终冷温度,这是大规格螺栓紧固件调质热处理中非常重要并且较难掌握的工艺问题

一、碳合金元素的偏析导致温镦件的不同区域冷却速度不同,从而导致马氏体转变温度不同,因此,在确定螺栓紧固件表面终冷温度时,必须考虑成分偏析.如果要控制表面终冷温度,应采用限时淬火,当冷却到接近淬裂危险温度时,把螺栓紧固件从淬火介质中取出缓冷,防止部分区域的超前组织转变。

二、螺丝紧固件的淬火效果决定了冷却介质中冷却的方式和表面终冷温度。目前水溶液都是采用PAG聚合物,冷却速度范围宽,浓度易控制,对于中碳合金结构钢一般采用9%~ 11%浓度比例,网带炉出料是用自由落体形式进入冷却槽,这种冷却方式对螺栓及各截面冷却速度有很大影响,除了温镦件本身存在成分偏析而引起马氏体转变温度的不同时性,而冷却速度不同造成局部区域的非马氏体相变这样就产生了沿截面的组织比容差,几种应力叠加极易产生螺栓紧固件开裂"”。

螺丝紧固件的表面终冷温度也是导致螺丝紧固件开裂的重要原因之一,实践证明,一般的淬火裂纹均发生在冷却后期的低温阶段,这时螺丝紧固件无塑性,造成应力不能因塑性变形所松弛,对于某些大截面工件由于担心淬火不透,在冷却介质中冷却时间过长,这种做法无疑是易产生开裂,钢的化学成分一定时,采用最强烈的冷却介质,在一定截面尝试内也难保持奥氏体的稳定性,而不析出铁素仁和不发生珠光体转变,也就是说降低终冷温度,也不能提高螺丝紧固件的综合力学性能,反而增加淬裂的倾向,对于中碳合金钢一身终冷 温度不宜控制 在250℃以下,冷却时间也不能过长。