我们都知道，表面热处理工艺主要是来提高材质表面的耐磨性,抗疲劳强度,以及硬度等,但是在进行金属表面热处理过程中,我们要遵循一定的规律,熟悉需具体过程。

今天中标小编就和大家一起了解一下金属表面热处理工艺需要的流程。

 1、表面热处理一般是用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰,喷射到零件表面上,快速加热,当达到淬火温度后,立即喷水或用乳化液进行冷却;

 2、淬透层深度一般为2-6mm,过深往往引起零件表面严重过热,易产生淬火裂纹;

 3、表面硬度:钢可达HRC65,灰铸铁为HRC40-48,合金铸铁为HRC43-52,这种方法简便,无需特殊设备,但易过热,淬火效果不稳定,因而限制了它的应用;

 4、适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型轴类、大模数齿轮等常用钢材为中碳钢,如35、45及中碳合金结构钢(合金元素<3%),如40Cr,65Mn等,还可用于灰铸铁、合金铸铁件;

 5、碳含量过低,淬火后硬度低,而碳和合金元素过高,则易碎裂,因此,以含碳量右0.35-0.5%之间的碳素钢最适宜。